一、事故經(jīng)過(guò)

2009年某石化公司煉油廠(chǎng)建北罐區崗位人員巡檢發(fā)現石腦油罐(罐容5000m3)在裝車(chē)過(guò)程中出現輕微冒煙并起明火，車(chē)間人員立即進(jìn)行滅火處置并報警，消防隊接警緊急出動(dòng)，半小時(shí)后，火被撲滅。

二、初步原因分析

經(jīng)該單位事故調查組技術(shù)分析，初步認定此次火災事故原因為硫化亞鐵自燃，引起石腦油罐著(zhù)火。

含硫油品期處于氣相空間的儲罐內 壁腐蝕特別嚴重，內防腐層被腐蝕成一層較厚的、柔性很 強的膠質(zhì)膜，當油罐處于付油狀態(tài)時(shí)，大量空氣被吸入并 充滿(mǎn)油罐的氣相空間，原來(lái)浸沒(méi)在浮盤(pán)下和隱藏于防腐膜 內的硫化亞鐵逐漸暴露出來(lái)。并在膠質(zhì)膜薄弱部位首先 發(fā)生氧化，迅速發(fā)熱，由于膠質(zhì)膜對硫化亞鐵的保護作 用，氧化釋放的熱量不易及時(shí)擴散，溫度急劇升高促進(jìn)硫化亞鐵發(fā)生氧化反應，可能發(fā)生自燃引發(fā)油品火災和爆炸事故。

三、事故經(jīng)驗教訓

1.加強危險化學(xué)品儲罐壓力、溫度和液位等檢測儀表的檢查和校驗，防止出現誤指示。對于罐區泡沫發(fā)生器、消防閥門(mén)、消防水泡(栓)等消防設施定期檢查，確保事故狀態(tài)下完好。

2.在煉油裝置生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴格控制石腦油中的碳四和碳五等輕組分的含量，防止在儲存過(guò)程中由于氣溫高，輕組分物料揮發(fā)產(chǎn)生危險。

3.加強對儲存石腦油和汽油等輕組分內浮頂儲罐浮盤(pán)和罐內壁防腐的檢查，防止浮盤(pán)傾斜，確保設備防腐層完好。

4.按照有關(guān)規定與規范要求，定期對常壓儲罐進(jìn)行全面檢查與檢驗，尤其是避雷針等防雷設施。靜電接地系統要保證完好，并按照要求定期檢測接地電阻。

5.對于關(guān)鍵高危險部位按照規范設置電視監控探頭，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。

四、硫化亞鐵的性質(zhì)

1硫化鐵物理性質(zhì) 外觀(guān)與性狀：硫化鐵為暗灰色至灰黑色金屬片狀或粒 狀固體。硫化亞鐵為深棕色或黑色晶體，成塊狀、條狀 或粉狀。干燥的硫化亞鐵在干空氣中的自燃溫度一般為 300—350℃；溶解性：難溶于水，溶于酸時(shí)產(chǎn)生硫化氫。健 康危害：屬低毒類(lèi)，具刺激作用。

2．硫化亞鐵的自燃機理 硫化亞鐵的氧化過(guò)程實(shí)質(zhì)是硫化亞鐵顆粒與氧氣發(fā)生 物理吸附、化學(xué)吸附及化學(xué)反應，并放出熱量，當氧氣供 給充足且聚熱條件較好時(shí)，產(chǎn)生的熱量便大量積聚起來(lái)導 致自燃。 當硫化亞鐵及鐵的其它硫化物在空氣中受熱或光照 時(shí)，溫度為65～70時(shí)硫化亞鐵會(huì )發(fā)生氧化反應。

五、硫化亞鐵自燃防治研究

1 隔離法：防止硫化亞鐵與空氣 中的氧氣接觸 ，如用氮氣 保護、水封保護等。隔離法適用于在線(xiàn)保護 ，但在檢 修過(guò)程 中很難有效 防止硫化亞鐵的自燃 。

2.鈍化法：用鈍化劑進(jìn)行設備處理 ，將易 自燃 的硫化亞鐵 轉變?yōu)檩^穩定 的化合物。純粹 的鈍化法成本較高， 且油垢 的存在使得硫 化亞鐵不能完全 從設備 上去 除。

3.清洗法：清洗法包括物理清洗和化學(xué)清洗 ，常使用機械清洗或化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗。